下面和纏繞膜機廠一起看看吹膜機出現的各種故障的解決方法吧，讓你在操作過程中能夠更好的進行使用。

1、引模困難：吹膜機機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度；口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度；熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿；擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。泡管歪斜：機身及口模溫度太高：適當降低；機頭連接器溫度太高，適當降低；口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。

2、薄膜表面發花：機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度；螺桿轉速太快：適當減慢；螺桿溫度太高或太低：通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。薄膜皺褶：薄膜厚薄不均勻：調整薄膜厚度；冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當降低成型速度；人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準：重新校準中心線。

3、泡管呈蘆形：牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩；牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大：對此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應適當降低。

4、泡管擺動：熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度；冷卻風環的冷卻效率太低：適當加大風環的風壓和風量；泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積；機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。霜線太高：機頭溫度太高：適當降低；擠出量太大：適當降低螺桿轉速；冷卻不足：加大冷卻風環的風量。

5、透明度不良：機身或機頭溫度太低：適當提高；泡管冷卻不足：提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環的風壓及風量，也可適當降低擠出速度。收卷不平：薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度；牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致；泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。

6、薄膜開口性不良：吹膜機機身及機頭溫度太高：適當降低；牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調小夾緊力或降低牽引速度；冷卻不良：提高冷卻系統的冷卻效率；潤滑劑用量太少：添加適量的內潤滑劑；增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用增塑劑。